陶瓷用腐植酸鈉是以風(fēng)化煤為原料，用堿抽提酸析后，加堿調(diào)整PH值，經(jīng)濃縮，干燥，粉碎而成的，成品含腐植酸60%以上，含鐵量小于0.5%，PH值8-10，粒度通過60目標(biāo)準(zhǔn)篩。其作用機理，效果及使用量簡單分述如下：

　一. 作用機理

　　(一)稀釋作用

　　在粘土-水系統(tǒng)中加入腐鈉后，活性很強的陰離子吸附在粘土顆粒表面而使顆粒擴散，雙層電位提高，粘土結(jié)構(gòu)中被包復(fù)在內(nèi)的水釋放出來起到稀釋作用。可以增加泥料與釉料的流動度50%，是一種良好的解膠劑。

　　(二)增強作用

　　瓷坯的增強，主要是在腐植酸的作用下，改變了粘土-水體系的性質(zhì)，減少了坯泥的含水量，使坯泥的空隙減少，這樣就減少了干燥過程中的收縮率，使干坯更加致密，強度提高?？商岣咛沾赡嗯鲝姸?0%左右，減少半成品破損，有利于半成品的精加工。

　　(三) 吸附及粘結(jié)作用

　　腐植酸鈉具有高分子的活性功能團的膠體化學(xué)功能。因此具有較強的粘結(jié)性。通過電鏡可觀察到，腐植酸分子是由一些疏松多孔類似葡萄串球狀質(zhì)點聚合而成的疏松海綿狀結(jié)構(gòu)，所以具有很大的比表面積，使致密的坯體具有較強的吸釉能力(減少剝釉，針孔，斷線，欠釉，縮釉等半成品缺陷)。

　　(四)增塑作用

　　由于陶瓷用腐植酸鈉中含有親水極性集團，這樣在水溶液中能生成水化膜。而腐植酸分子連同其水化膜能被泥料顆粒牢固地吸附在表面上，加上腐植酸鈉的分子是一種疏松多孔的海綿狀結(jié)構(gòu)，所以能把泥料粘結(jié)在一起。提高塑性指標(biāo)40%以上，使坯泥易于成型，減少半成品開裂，便于機械化生產(chǎn)。

　二. 應(yīng)用效果及使用量

　　(一)用于注漿泥料

　　a. 泥漿流動性的提高，有利于注漿泥料在石膏模內(nèi)迅速地流動，從而減少了泥漿易更折毛病;

　　b. 泥漿含水率減少(由38%減小到30%)，使坯體的干燥總收縮從(13.1%減小到10.8%)，所以 對減少產(chǎn)品變形，尤其是對降低產(chǎn)品翹角率有顯著改善效果;

　　c. 提高坯體強度，減少半成品破損。

　　d. 注漿泥料中腐鈉的添加量為0.125%~0.3%。

　　(二)用于可塑泥料

　　a. 泥料的可塑性和強度均有提高(能提高20%以上，泥料的干燥抗折強度提高90%左右)。從而減少破損，提高成型性能，成型過程中半成品破損率從25%下降到5%使產(chǎn)品缺陷大大減少。

　　b. 降低泥漿含水率，縮短了干燥時間10%，減少干燥變形。減少半成品開裂缺陷。

　　c. 可塑泥料的腐植酸鈉添加量為0.15%~0.30%。

　　(三)用于釉漿

　　對于稠度較大的釉漿，腐植酸鈉可調(diào)其粘稠度，克服縮釉弊病，球磨時間減少10%。釉漿的腐植酸鈉加量為0.01%~0.07%。

　　(四)用于石膏模具

　　在澆注石膏模具時，添加腐植酸鈉能提高石膏模具的機械強度，延長使用壽命。石膏的抗折強度增加30%左右;抗拉強度增加15%左右;模具的使用次數(shù)增加30~50%。

　　(五)用于匣缽泥料

　　在匣缽泥料中加入腐植酸鈉其干燥抗折強度可提高20%以上，成型時含水率降低4%左右，干坯破損率由20%降低至2%左右，干燥時間由原來的6H降低到3H。

　　腐植酸鈉用于陶瓷行業(yè)，不僅可取代成本昂貴的三聚磷酸鈉，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本。更重要的是改進了制作工藝，節(jié)省了大量的原料，能源，時間，還使產(chǎn)品質(zhì)量有了大幅度的提高。腐植酸鈉在我國應(yīng)用已二十來年，它深受用戶的喜愛，年銷量不斷增加，是當(dāng)前陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的多功能的，高效能的新型添加劑。