一、改革薄胎瓷的成型工藝

薄胎瓷是傳統(tǒng)產(chǎn)品，因它薄如蟬翼，被喻為“只想風(fēng)吹去，還愁日炙銷”，工藝令人望之生花，制作過程技術(shù)性極強(qiáng)，修坯難度大，成品率很低，而且小件產(chǎn)品和異形產(chǎn)品無法成型。在使用腐植酸鈉后，改革了工藝，工效大大提高，提高了產(chǎn)品合格率，而且能生產(chǎn)高度從50 mm到300 mm的各式薄胎花瓶以及大到500 mm的薄胎碗。

二、青花傳統(tǒng)瓷的質(zhì)量得以提高

青花魚盤，被譽(yù)為“瓷國明珠”，是最具中華民族優(yōu)秀文化藝術(shù)特色的傳統(tǒng)瓷，特別是在民間美術(shù)的統(tǒng)一審美范圍內(nèi)，那寫意的藍(lán)白色瓷繪藝術(shù)，與民間藍(lán)印花土布的藍(lán)白裝飾花紋藝術(shù)和諧呼應(yīng)。青花魚盤成型工序多，由于變形嚴(yán)重、成品率低，造成青花餐具配套困難。但在壓力注漿泥料中加入腐植酸鈉后，一級(jí)品率明顯提高，同時(shí)坯體脫模容易，表面光滑，改進(jìn)了精坯工藝，節(jié)省人力，降價(jià)成本、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。腐植酸鈉在滾壓成型的青花瓷連續(xù)作業(yè)線上，能提高泥坯體干燥強(qiáng)度1倍左右，提高可塑性指標(biāo)20%～30%，降低坯體含水率和脫模含水率，使泥料適應(yīng)機(jī)壓成型操作，不粘滾頭，容易脫模，減少半成品破損，提高了出口餐具中0.36 m荷花口魚盤的特級(jí)品率，解決了餐具配套問題。

三、改善泥料性能，提高成品率

在普通寧村粉中添加腐植酸鈉生產(chǎn)高檔成套白度瓷，具有白度高，透明度好，色澤純正，不易陳腐，同時(shí)使特大件瓷和大件瓷的成品率大大提高。

 四、用于釉料球磨，改善釉漿工藝性

腐植酸鈉能調(diào)節(jié)稠度較大的釉漿的稠度，克服縮釉弊病，球磨時(shí)間減少10%。釉漿的腐植酸鈉加量為0.01%~0.07%，可提高球磨效率，節(jié)省電耗。腐植酸鈉在琺翠顏色釉上應(yīng)用，可代替蜜糖作粘劑，減少木炭烘干工序，節(jié)省燃料、提高質(zhì)量。

五、提高石膏模具的強(qiáng)度并延長(zhǎng)模具的使用壽命

陶瓷廠每年消耗石膏8500噸，添加腐植酸鈉后，可以提高模具強(qiáng)度一倍，延長(zhǎng)使用壽命30%～50%，并在澆注模型時(shí)可多用舊石膏，模具質(zhì)量好表面光滑、平整、毛孔少、硬度大、耐磨性好。

六、提高陶瓷釉面磚坯體強(qiáng)度

生產(chǎn)陶瓷建筑釉面磚時(shí)在配方中采用腐植酸鈉可以免加增塑用的黑泥，使白度提高，同時(shí)可減少釉面磚開裂；在工業(yè)陶瓷釉瓷手坯體和耐酸磚中應(yīng)用，提高瓷手合格率，減少耐酸磚泥料損耗，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

七、實(shí)現(xiàn)骨瓷生產(chǎn)工業(yè)化

骨瓷具有瓷質(zhì)細(xì)膩、白度高、半透明度好、器皿形狀規(guī)整、畫面光亮等特點(diǎn)，目前在國際市場(chǎng)最為暢銷。骨瓷由英國斯塔福德郡的J·斯波德于1794年研制成功，中國唐山于1965年制成首批骨瓷，發(fā)展到今天已成為世界為數(shù)不多的主要骨瓷生產(chǎn)基地。唐山骨瓷生產(chǎn)原料中含有50%以上的牛、羊、豬的骨灰，由于其塑性較差，烤燒中易變形，瓷質(zhì)易變色，故生產(chǎn)工藝復(fù)雜，技術(shù)難度大。但隨著腐植酸工業(yè)的興起，將腐植酸鈉添加于滾壓成型的骨瓷和粘把成型中，解決了球磨時(shí)間長(zhǎng)，泥料塑性差等缺陷，使骨瓷生產(chǎn)線成品率大于95％。以“紅玫瑰”為代表的唐山骨質(zhì)瓷晶瑩剔透，光潤柔和的釉面，猶如脂似玉之感，極顯雍容華貴“白如玉、薄如紙、聲如磬、明如鏡”，現(xiàn)已成為國際上各大豪華賓館、酒店和重要公務(wù)活動(dòng)場(chǎng)所的專用瓷和超豪華的標(biāo)志，成為一些大收藏家視之如珍的精品。